制造一部承担全厂14个剂型的生产，员工420余人，劳务工比去年增加了两倍多，人员素质参差不齐，流动频率高，劳务工对GMP的意识几乎为零，管理难度之大可想而知。
    为了提高员工的整体素质，让操作工充分认识GMP对药品质量的重要性，制造一部研究决定先从整个固体大楼的源头－制粒工段开始狠抓生产管理和整顿生产次序。在保证产量不变的前提下，如何提高员工的GMP意识呢？经制造一部经理讨论后，设计出一套方案。首先对全体制粒员工进行为期两天的现场培训，内容包括最基本的更衣程序、定置管理、标准操作规程、设备维护、清洁卫生等，再通过到包衣、包装工段参观学习和互相交流，以其它较好的工段为标准，查漏补缺，通过培训参观，大部分员工对GMP的认识有了质的提高。其次，根据制粒工段的“三多”状况，即粉尘多、产品多、物流周转多，管理难度较大。为促进制粒工段的现场管理和标准操作，调动一线员工的劳动积极性，制造一部决定开展制粒工段现场竞赛活动，活动标准按GMP规范管理，组织检查小组，每日进行现场检查，其重点是检查生产现场操作、粉尘控制、班后清洁卫生、产量等候项目，并进行累计评分，设立冠军、亚军、季军班，以丰厚的奖金鼓励工人的积极性，同时为发挥全体制粒员工的主观能动性和集体智慧的作用，制造一部还特别增设了合理化建议奖，有效地增强了操作工爱岗敬业的精神。
    经过一个星期的现场检查和整顿，制粒工段的现场卫生、人员面貌都有了很大程度的改变，达到了预期的效果，员工整体GMP意识有了明显的提高。通过相互检查与学习交流，共同取得进步。制造一部将以GMP规范化作为日常工作，常抓不懈，把抓紧提高生产质量管理水平和产品质量水平放在首位，向规范要效益，为打造更大更强的中药企业作贡献。