近日，由白云山和黄中药公司复方丹参专项课题组通过优化和创新工艺，所创立的“分级定向提取技术” 获得了巨大成功，使原车间产能增大50％，复方丹参中间品达到月产150吨，实现高效节能低耗流畅稳定规范的生产。该工艺目前领先中药行业同类产品，实现了行业科技进步。

     复方丹参片是白云山和黄中药公司的主导产品，每年销售量以30%的速度递增。今年其销售额已经突破3亿元，其同品种市场占有率已经超过50％，已然是复方丹参片中的王牌产品。近年来，公司不断为该产品注入新的科技内涵，成功地连续塑造了名牌产品的崭新形象。

     随着产销量的不断上升，产能已嫌不足，生产工艺技术亦亟待完善和改进。2007年8月底，公司专项工作组，从源头入手，以提取为核心，彻底革新旧的工艺思路和做法，主要体现在以下三个方面。

     1.药材前处理工序：在药材的前处理工序方面深化改革，使得 “有效投料量”大大增加，为接下来提取出优质的中间品打下了坚实的基础，从源头方面提高复方丹参的产品质量。

     2.提取精制工序：工艺组根据丹参酮ⅡA、丹酚酸B等成分的理化特点，在立足中国药典的基础上， 经过反复分析研究论证，采取全新的思路，设计出新的工艺——分级定向提取技术，使得整个提炼的工艺时间缩短，蒸汽消耗量和溶媒（乙醇）用量也得到了大幅降低，保证丹参酮ⅡA、丹酚酸B含量的稳定。 
   
     3.干燥工序：对干燥工序的配料环节进行改进，立足现有设备的基础上，继续采用“常压快速干燥技术”，批干燥时间大幅缩短，从而大大减少了丹参酮ⅡA的降解和丹酚酸B的热损失，并创下国内外同类单机效能的新高。2007年10月，复方丹参新工艺“分级定向提取技术”取得成功，开始试产。

     复方丹参提取工艺优化之后，彻底解决了原有问题，产品质量较以往更加稳定可靠，生产更为高效低耗。新工艺改变了生产运作模式，突破生产瓶颈。目前丹参提取工艺趋于完善，成分含量在原工艺基础上提高20%；实现生产3班投料，提炼产能提高50%，年处理药材量可突破2700吨。改进后的工艺不仅为产品检测工作减轻了压力，又降低了产品检测的费用，可谓“一石二鸟”。

     新工艺经济效益巨大。一是减少乙醇耗量。按每年提取丹参1500吨计算，将节约乙醇225吨，折合人民币90万元。二是节能显著。新工艺每吨药材投料节约2.52吨蒸汽，按一年1500吨投料节约蒸汽3750吨，节约金额84万余元。三是提高设备利用率，减少单位产品固定费用在折旧、维修费、单位产品的人工费用方面，估计每年能减少固定费用72万元。四是突破生产瓶颈，产能再创新高，每月丹参投料可达2702吨，为2008~2010年的产能需求创造条件。2008年预计40万件，所消耗的复方丹参片用干膏粉将达到1800吨，平均每月将消耗150吨。

     丹参分级定向提取技术，属于我司名牌产品复方丹参片的自主技术，成功的构建了名牌产品的技术壁垒，是我司丹参提取技术的第三次重大突破，给本产品和企业的发展注入了强劲的新动力。