制造一部是我厂规模最大、装备最新的中成药生产部门，其片剂、颗粒剂生产居于我厂的中心地位，是我厂现代中药生产制造的集中体现。今年7－9月份，在厂领导的正确指导下，制造一部经理曾亚仑、副经理赵文昌等带领该部员工，大胆实践，勇于创新，用不到两个月的时间，将片剂一步制粒日产能提高到7吨，颗粒剂日产能提高到10吨，取得了阶段性的胜利，实现了制粒生产的跨越式发展。
    在经过2003年的GMP改造大换血之后，制造一部制粒工艺由传统的槽式搅拌摇摆制粒转变为高效一步制粒。但在该设备刚刚运行的相当长一段时间内，由于员工缺乏实际操作经验，尤其是工艺与设备磨合不足，颗粒的外观、质量出现问题，如两色、花斑、粒度差、颗粒水分、溶化性等指标均不理想，份与份之间质量差异较大。厂方工程师多次指导，效果也无质的提高，半年多的试生产进度不大。很多同志对使用这些设备制造颗粒的能力心存疑虑，操作工信心不足。
    制造一部的管理人员没有气馁，抱着“只许成功，不许失败”的信念，知难而上，带领员工克服重重困难，在工艺、设备、管理、技术、生产流程上进行了锲而不舍的探索，做出卓有成效的改进工作。比如对制粒机的参数作出大胆调整以改变成粒细小、减少粗颗粒为主攻方向，步步提升质量。为提高料斗筛网的进风能力，技术人员对布袋的材质、形状进行改进。在管理上，合理安排生产流程和生产节奏，培训工人实行标准化作业程序，提高有效制粒时间等。
为解决效率低下、产量低、质量不稳定、流程不畅等问题，制造一部发起了以提高颗粒质量为核心，以加强技能改造、建立标准化作业流程为突破口，以攻关日产能10吨为目标的生产竞赛活动。在制造一部管理人员的示范和鼓励下，该部从工段长、班长到操作工的所有员工信心高涨，干劲十足。如开展绑布袋比赛，实施日班、中班和夜班的每日总汇评比，评出每日的产量冠军班、亚军班，个人产量冠军、亚军等。
    通过一个月的苦战，产品质量完全符合质量标准，颗粒溶化性较好，质量较以前有了进一步的提高，颗粒产量有了大的增长。如在实施提高产能项目前，板蓝根每天产量不到1吨；而在实施工艺技术改进、实施生产竞赛活动后，板蓝根颗粒的产量每天提高到10吨。从日产1吨到日产10吨，制造一部仅仅用了不到两个月的时间（7月底－9月初）。 通过此次竞赛活动，制造一部颗粒产品的数量、质量都上了一个新台阶。
    重庆广厦的技术副总经理尹平亲自到我厂进行现场指导，对我厂制粒机的高产能赞叹不已，认为我厂一步制粒机产能远远超越了其它使用同类设备的厂家，掌握并创新了该机的关键技术，称我厂的一步制粒“产量国内最大，设备用得最好，效率和水平国内最高”！他感叹道：“从你们干部员工的工作干劲与作风上，一点也看不出你们是一家国营企业。”