以5Ｓ管理为突破口，实现精细化生产管理
　　　　　　――制造一部5Ｓ创争活动正式拉开序幕

    06年不愧为双春兼闰月的好年，制造一部在董红梅经理的领导下，一季度在成本创新方面取得了令人骄傲的好成绩，共计节约成本约492万元，二季度的6月份，在各部门的大力配合下，顺利实现了板蓝根颗粒外包装的连线生产。在生产得以顺畅生产的情况下，制造一部继往开来，以创新生产为核心，以5S管理为突破口，实现精细化生产管理，制造部5S创争活动正式拉开序幕。
    今年年初，为将5S管理在制造部中推广开来，制造一部经理为此召开了专题会议，确立目标计划，制定方针策略，拟定将此活动分为准备阶段和实施评价阶段，实行由工段落实至班组，再到个人的网状策略。
    一、以点带面，步步为营
    “推行5S管理，首先就要培训管理人员”，这是董经理推广5S的第一步棋，在准备阶段中，为有效、有步骤的推行5S管理，制造一部特别成立了推行组织，设置推行委员会，并委派冯建副经理远赴西安进行5S专题学习培训，为在全部门进行普及推广做好热身准备；同时为借鉴兄弟单位的5S管理，制造一部组织工段长、中控员等两次到白云山制药总厂进行参观学习，并到厂外车间罗浮山进行参观取经，“取人之长，补己之短”，让管理人员对5S管理有初步的了解和认识，为日后的工作打下了一定的基础。
    二、全面培训，互动交流
    冯副经理学习归来后，先在制造一部管理人员中组织两次专题的学习交流，谈感受心得，确定在部门中实施5S的可行性、难度及日后的方向。为给全体员工提供了解5S管理知识的平台，制造一部以板报为宣传桥梁，以“开展5S管理，创建学习型制造部”为主题，连续创办了两系列的相关报告，包括5S的定义、目的、步骤、内容等，使5S理念深入人心。制造一部根据各工段的情况，分别进行针对性的培训，包括颗粒剂外包装连线生产的定置管理和质量管理、片用颗粒的规范化操作和现场管理等，培训采用现场互动的形式，要求她们根据本岗位实际情况提出合理化建议，取得了显著的效果。
    三、组织实施，定期检查
    经过一系列的学习培训后，制造一部逐步开展了定置管理工作，首先做好制粒工段和颗粒剂包装工段的“目视”管理工作，利用周六日的休息时间组织人员对生产现场进行了全面的定置划线及标识工作，放置的位置用标准化的标示线“一看变知”的方法进行标示；其次是对物料和生产工具的规范化管理，专门定做了包材专用车、塑料桶专用车、标签说明书专用柜等，经过一段时间的整顿，现场物品摆放井然有序；再次，针对一部女工较多，拖鞋易被误穿的老大难问题，制造一部根据实际情况专门设置了几个新的鞋柜，“定人定格”，每个人的鞋柜均贴有各自的姓名，这样，鞋子混乱的现象再也没有出现过了。同时在经常出现质量问题的珠海包装机设置了检查表，要求“定机定表”，如实填写生产前、生产过程和生产结束后的设备运行情况，出现问题可进行跟踪检查。制造一部定期对车间进行现场检查，发现问题并及时进行解决，同时通过班后对员工的反复培训，要求他们从小事做起，让他们充分认识到“5S”活动的重要性和必要性，明确了生产现场定置管理的标准和具体的要求。
  　经过两个多月的准备和宣传工作，制造一部的现场管理得到了明显的改观，人员的精神面貌也焕然一新，车间的管理水平进一步提升，大家都为将以5S管理为核心，创建“学习型制造部”纵向延伸下去。