我司从1999年开始连续6年以30％的速度增长，今年的目标为生产总值达到8亿元。如此大幅度的增长速度，无论是对生产部门还是设备部门都是一个严峻的考验。在有限的厂房空间、设施、设备都已大大超出设计能力的条件下，生产任务的增加，只能依靠生产的合理安排和设备性能的提高，尤其是设备运行的稳定性来提高产能，因此，提高设备运行的稳定性就成了维修部今年的工作重点之一。
    负责片剂包装的两条皇将包装线，在整条片剂生产线中占有重中之重的地位，尤其是皇将200瓶生产线，它以每分钟200瓶的产能占据了主导地位，保证两条皇将瓶装线的正常运行也就基本上保证了片剂包装任务的完成。
    皇将200瓶包装线的理瓶机是整条包装线的第一道工序，它是否连续顺畅生产直接影响到整条包装线的运行。去年以来理瓶机不时出现卡瓶倒瓶现象，生产速度、连续性受影响，制造部只能派出专门的人员守着理瓶机，及时补瓶，不时地扶正倒下的瓶子，才能保证整条生产线的顺利进行。为了尽快解决这一故障，维修人员多次与皇将公司的工程师一起分析讨论，最终一致认为是由于调速板调整夹瓶皮带电机的同步性有微小差异，两组夹瓶皮带稍有异步造成倒瓶、卡瓶。皇将200线理瓶机的两组皮带分别由两组直流电机控制，每个电机都有一个调速板单独控制速度，另外又有两个调速板分别调节两组电机的同步，结构复杂，同步性难以达到理论上的一致；而且直流电机需要经常维护保养。为了提高理瓶机运行稳定性，保证生产任务的顺利完成，我司与设备厂家皇将公司的有关人员协商后决定对理瓶机进行改进，把带动夹瓶皮带的直流电机全部换成交流电机，原来调节两组电机同步性的调速板以及原来分别控制四个直流电机的调速板替换成两个变频器，每个变频器控制一组电机，通过调整变频器内的参数，控制每一组的两个电机速度，以达到电机速度的平衡。
为了不影响生产，改造安排在五一放假期间完成。五月一日维修三班会同厂家售后工程师改造，在改造过程中发现许多配件尺寸不合适，安装不上，必须重新加工。为了保证制造部上班之前改造能顺利完成，不影响生产，只能临时通知已经放假了的维修部车工梁爱珠回来加班，当时梁爱珠师傅正和家人在外度假，接到通知后，她没有做任何推脱，立刻赶回来加班协助工作。在改造的几天时间，维修人员和厂家工程师几乎每天都加班到下午六点钟以后。整个改造基本完成后，经过多次的调试，直到整个理瓶机的工作完全顺畅后才交给制造部使用。
    经改进后，变频器控制比调速板控制简单、精确、稳定，变频器控制下的电机速度基本一致，夹瓶皮带也不再出现不同步的现象，解决了卡瓶倒瓶故障，大大提高了设备稳定性，提高了设备运行效率。同时整个控制过程也简单了，方便了电气检修维护；交流电机对比直流电机，有免维护、寿命长、运行稳定等优点，减少了设备停机维护的时间及费用，降低了设备运行成本。